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　　一、輸墨裝置的作用

　　輸墨裝置的作用就是將墨斗出墨輥輸出的條狀油墨從周向和軸向兩個方向把油墨迅速打勻，使傳到印版上的油墨是全面均勻和適量的。隨著現(xiàn)代膠印機速度的提高，這就要求油墨從墨斗到達印版的勻墨過程時間縮短，實現(xiàn)水墨平衡要快。因此在設(shè)計輸墨部件時，不僅僅要確定主要技術(shù)參數(shù)，而且要恰當(dāng)?shù)倪x擇墨輥排列方案。

　　二、輸墨裝置的組成

　　印刷品質(zhì)量的好壞和輸墨裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造精度是相聯(lián)系的設(shè)備耗材。各國膠印機制造商設(shè)計的輸墨裝置，其膠輥排列各不相同，其結(jié)構(gòu)和自動化程度也不相同，但概括起來其組成部分是相似的，分為以下三個部分：供墨部分、勻墨部分和著墨部分。

　　三、輸墨裝置的設(shè)計要求

　　在對輸墨裝置的設(shè)計時必須從整機的結(jié)構(gòu)、操作、安全等方面綜合考慮。主要要求如下：

　　1．給印版上墨時穩(wěn)定、均勻、適量。

　　2．整個輸墨裝置所需的動力要小。

　　3．結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便。

　　4．能靈敏地調(diào)整、改變給墨量，給墨能實現(xiàn)無級調(diào)整。

　　5．有手動或自動的獨立操作按鈕。在調(diào)試或開機過程中，輸墨裝置達到穩(wěn)定所需時間最短。

　　四、輸墨裝置的性能考核指標

　　輸墨裝置性能的考核是多方面，其給墨質(zhì)量也不能從單一的一個方面來解決。過去對輸墨裝置的設(shè)計都采用試驗比較的方法最后選擇最佳方案，這種方法費用高，工作人員負擔(dān)重�，F(xiàn)在對輸墨裝置的設(shè)計一般采用計算機輔助模擬仿真設(shè)計，這種設(shè)計不但能對輸墨裝置靜態(tài)、動態(tài)的指標進行分析，而且還可以分析輸墨裝置的工作狀況，以便找出系統(tǒng)的最佳運行參數(shù)。輸墨裝置的性能指標及參數(shù)主要從以下幾個方面考慮。

　　(1)墨路的長短及方向：墨路有長有短，長短各有利弊，但世界上各大品牌的膠印機墨路都是向短墨路方向發(fā)展的。墨路之所以變短，是因為以下幾方面有了較大的提高所致。

　　首先，從設(shè)計方面采用仿真模擬；其次，現(xiàn)在油墨質(zhì)量有了較大的提高；第三，從墨輥方面質(zhì)量不僅有較大提高，而且在設(shè)計時根據(jù)機型不同的參數(shù)采用專用的專利輥。

　　從傳墨的方式墨路也可分為單墨路和雙墨路，高寶利必達105型為單墨路而162型為雙墨路。同一品牌不同型號的機型墨路有時也不一樣，這就說明墨路在設(shè)計過程中是根據(jù)機型的結(jié)構(gòu)、速度、印刷幅面等參數(shù)而綜合考慮的。從圖1中不難看出幅面不同對墨路的要求也不相同。幅面較寬的大幅面機型對墨色均勻度要求高，一般墨輥數(shù)量比對開機要多而且排列不是單墨路。

　　墨路的方向主要是考慮油墨的流動性，輸墨路線一般都采用從上往下供給印版油墨的原則。只有在結(jié)構(gòu)不允許的情況下才由下向上傳墨，如B-B型雙面膠印機。這種由下向上的傳墨形式影響勻墨效果，易造成油墨前深后淡的故障．在操作時必須適當(dāng)加大墨輥接觸壓力。

　　隨著科技的進步，許多先進膠印機的輸墨裝置采用了勻墨裝置的分離與快：速啟動系統(tǒng)，如羅蘭700。在印刷過程出現(xiàn)故障時，滾筒離壓，著墨輥上抬，而積聚在各墨輥上的油墨繼續(xù)向下傳遞，在著墨輥上聚積，當(dāng)再次印刷時印品上會出現(xiàn)墨色過深或造成糊版。而此系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)印刷故障停機時從中間將墨路分離，使向下傳遞的油墨斷開，大大降低了因停機而造成費張。

　　(2)著墨系數(shù)：膠印機一般都是四根靠版輥，以獲得適當(dāng)?shù)闹�墨系�?shù)印刷市場。在墨路設(shè)計時前兩根墨輥的墨路要短；后面的兩根靠版輥主要作用是將油墨涂布均勻，最后一根墨輥還有儲蓄多余油墨的作用。因此，在墨路設(shè)計時后兩根墨輥的墨路要長。最后的靠版墨輥如果直徑小的話，在印刷過程中易出現(xiàn)墨杠以及鬼影。