印刷技術
福州眾印網 2007/8/9 12:25:00 來源：福州眾印網
移印技術是利用可以變形的膠頭將印版上的文字轉移到承印物上的間接印刷技術，由于印版和承印物之間具有相對獨立的位置，移印技術能夠在極小的面積，凹凸不平的表面實現(xiàn)精確印刷。
移印工藝的原理可以簡述如下;
1. 油墨涂布
將移印油墨均勻的涂布于含有蝕刻圖文的移印印版表面，油盤移印機使用油輥和油刷作為涂布方式，油盅移印機使用油盅為涂布方式。
2. 刮墨
將印版表面的油墨刮掉， 油盤移印機使用厚度為0.5mm的鋼刀片，油盅移印機使用油盅， 這樣印版的圖文區(qū)會剩余油墨圖文輪廓。
3. 蘸墨
移印膠頭下壓沾取圖文處的油墨，并抬起。
4. 膠頭移動
沾取油墨的膠頭按照一定的運動形式轉移到承印物和夾具的上方。
5. 印刷
膠頭下壓， 完成印刷， 膠頭表面的油墨痕跡會轉移到承印物的印刷位置。
移印機就是將上述步驟轉化為連續(xù)性的功能動作的設備，使移印工藝周而復始的進行下去。移印油墨， 移印印版，移印膠頭，刮墨工具，夾具和承印物構成了完整移印工藝的重要元素。
移印印版有三種： 厚鋼板，薄鋼板，樹脂版。 制版工藝大致相同。 現(xiàn)在簡要介紹如下:
1.輸出菲林：
用照相或者激光照排的方法制作曬版菲林片，移印曬版菲林片以陽圖片居多。
2.涂布感光膠：
用旋轉式涂布機，浸蘸式涂布機，噴淋式涂布機在移印印版表面均勻涂布一層移印感光膠。感光膠以FUJI品牌應用最為廣泛。
3.烘干：
將涂布好感光膠的移印印版放置于烘干箱內進行烘干處理，烘干溫度120－150度左右，烘干時間10－15分鐘。
4.曬版：
將曬版菲林粘貼到移印感光膠表面感光膠的適當位置， 放在曬版機內進行曝光， 500W的功率大致需要30秒－1分鐘。
5.顯影：
迅速滴上顯影水約為10秒鐘左右，待印版表面出現(xiàn)清晰的潛像，用清水沖去印版上的雜質，并烘干處理，烘干溫度40－50度左右。
6.補版和腐蝕
用膠紙封閉無需腐蝕的邊緣，并進行精細的補版操作， 保證印刷區(qū)域不出現(xiàn)不必要的砂孔。補版完畢再次進行烘干處理。用毛刷蘸取腐蝕水均勻刷磨潛像區(qū)域，時間大致40秒鐘， 直至出現(xiàn)清晰的圖文凹坑。
7. 清理
去除膠紙，沖洗腐蝕水，用天拿水擦去剩余的感光膠。 必要時測量印版的深度，保持在19－23UM之間。
移印膠頭
是移印工藝中油墨的中間載體和壓力來源， 選擇膠頭應依據承印物的印刷位置，面積和表面特征， 原則是膠頭的截面形狀要和印刷區(qū)域的輪廓吻合，移印膠頭的最佳硬度是獲得精細移印質量的最大值。
1．先取一個干凈的塑膠桶，按硅橡膠: 硅油＝100克: 20－50克的比例配置混合液，置入攪拌機中充分攪拌均勻。
2．清潔膠頭模并并排放在工作臺上。
3. 在混合液中加入3－5克硬化劑并將混合液放進抽真空機的真空玻璃罩中抽真空時間大約為2－4分鐘，確�；旌弦褐械目諝鈴氐着懦鋈�。
4. 取出混合液倒入膠頭模，將膠頭模板放在膠頭模的上面即可，如未有抽真空設備，可將膠料拉高成線狀倒入膠頭模內。
5. 混合液的固化速度與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，固化速度越快，環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，另外適當增加硬化劑的比例會顯著提高固化速度 固化時無收縮，不膨脹。
6. 移印膠頭固化時間約2-5小時，移印膠頭的硬度，可通過硅油份量來調節(jié)，硅油含量越少，硬度越硬，硅油含量越大，膠頭的硬度越高，同時添加硅油含量應相應增加硬化劑的份數，但是，矽油份量不要加太多，否則會降低膠頭性能。
德國MARABU是唯一推出專用移印油墨的公司，盡管絲印油墨全部可以用作移印工藝， 專用的移印油墨具有更加穩(wěn)定的表面張力和更好的遮蓋力，轉移效果液得到大幅度改善。中國市場上的MARABU移印油墨主要有下列幾種：
1. TPR系列油墨
特性：高光澤，耐化學腐蝕性好�？旄汕也僮魅菀�。如要提高油墨的附著力，可加入硬化劑。廣泛用于硬聚氯乙烯 (PVC)、聚苯乙烯、ABS、乙烯酸玻璃、聚酯、硬塑料和上光產品表面。適合常受機械摩擦的產品，及常接觸手汗和污漬的物品，例如：按鍵、照相機外殼等。在一定的加工條件下，也可用於聚醛脲脂材料。顏色范圍14種遮蓋力的基本色、已調好的銀色和金色、4原色、9種 PANTONE 基本色。
2. TPU系列油墨
特性：高光澤、硬化快速的雙組分油墨，是要求高附著度、耐刮性、耐機械加工、耐化學腐蝕者的最好選擇。適用難以印刷的材料，例如：處理的聚乙烯、聚丙烯、硬塑料金屬、上光表面、聚氯酯、尼龍、蜜胺樹脂、粉沫金屬表面及類似物品。在一定的條件下，也可用於聚醛脂材料。顏色范圍：14種遮蔽力好的基本色、已調好的銀色和金色、4原色、9種PANTONE 原始基本色。
3.TPY系列油墨
特性：高光澤、高遮蔽力油墨，對大部份的化學品的抗化學腐蝕性良好，例如：油漬、潤滑油、酒精、汔油等。添加硬化劑能增加油墨的附著度和耐溶劑性。用於由聚乙烯、聚酯、聚氨酯或硬質聚氯乙烯所制成的包裝箱上，也廣泛用於硬塑料、金屬及上光表面。顏色范圍：14種高遮蔽力的基本色，和已調配好的金色及銀色。
夾具
在移印，絲印，燙金工藝中具有非常重要的地位，它起著定位，支撐，套印的關鍵作用。
l 規(guī)則產品的夾具
圓柱體，長方體等標準形狀的產品的夾具通常用機械加工的方法制作， 這樣容易保持位置公差。
l 不規(guī)則的產品的夾具
多數注塑產品的形狀比較復雜， 制作夾具時可以考慮使用不飽和聚酯樹脂制作夾具，它是利用不飽和聚酯樹脂在硬化劑和催化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應生成不溶性固體的原理制得。
l 圓柱體產品的夾具
圓柱體產品常用在絲印， 燙金和熱轉印工藝中，制作夾具通常將他們套在可以自由旋轉的軸上面，當產品接觸網版，燙金版或者硅膠輥時可以發(fā)生旋轉運動從而實現(xiàn)印刷。直徑比較小的產品的夾具制作則采用三輥對滾式的夾具。
l 尋找定位點。
一些收縮率大的塑膠產品的外形通常具有不同一性，尋找共性的定位方式是非常重要的，否則在多色移印工藝將發(fā)生套印不準的問題甚至不能定位。
燙金和熱轉印工藝根據燙印頭形狀和承燙物的形狀的不同可以分為下面四類類型：
1. 圓壓平燙印方式：
圓壓平燙印方式實際上就是平面熱轉印機的工藝原理。平面熱轉印機主要針對平面承印物和曲面很大的曲面轉印�？梢赃M行圓壓平轉印的產品主要有下面幾種形式：整個表面需要轉印的產品。家用電器的面板，化妝品盒的某一個面，塑料禮品盒或者木質首飾盒的上表面，玩具拼圖板，塑料裝飾壁畫，桌臺展示架，扇面，PVC塑料板等， 滑雪板， 塑料宣傳畫。通過在工作臺上設計浮動裝置， 圓壓平式燙印機可以轉印形狀比較復雜的特殊產品。
2. 圓壓圓燙印方式：
是圓柱體熱轉印機的工藝原理
u 中空塑料瓶：一類是比較硬的， 能經受膠輥的壓力， 這樣的瓶子是可以轉印的，但必須有軸向定位措施才可， 另一類是比較軟的，這類產品必須進行充氣方能進行轉印。
u 塑料軟管
牙膏， 洗面奶，護手霜，潔面乳等，這類產品的開口和瓶身一樣大，可以制作支撐軸方便的支撐產品供轉印。
u 杯子類產品
杯子類產品類似軟管，開口一般比瓶身大， 制作支撐軸更方便，杯子類產品使用轉印工藝的比例最大。
3. 平壓平燙印方式：
平面燙金機的模型：在平面的某一部位燙印文字和商標。如：VCD面板。
4.平壓圓燙印方式：
能實現(xiàn)對圓面的燙金。如：塑料瓶蓋，圓珠筆，軟管， 玻璃瓶，圓形刻度盤，高爾夫球桿，護膚品的塑料盒，食品塑料盒包裝等。
平壓圓和平壓平燙印工藝只能使用燙金紙，而圓壓平和圓壓圓燙印工藝不僅能使用燙金紙還能使用熱轉印紙。燙金紙和熱轉印紙的結構如下簡述：
u 基材薄膜
燙金紙和轉印紙均是在PET 薄膜上面制作轉印層建立起來的多層結構。PET薄膜具有尺寸穩(wěn)定性好，張力均勻，耐溫性好等優(yōu)點。
u 離型劑
離型劑就是在常溫下保持固體狀態(tài)具有粘性而在一定溫度下發(fā)生融化流動的油性物質，它起著緩沖PET薄膜和轉印層或印刷層附著力的作用。離型劑一般是低粘度的硅樹脂，有凹版印刷機或者涂布機在PET薄膜上涂布。
u 鍍鋁層和印刷層
通常我們將通過凹版印刷機印刷上圖文后制作的薄膜叫做熱轉印紙，而把通過蒸鍍產生鍍層的薄膜叫做燙金紙。這一點是燙金紙和轉印紙的主要區(qū)別。無論是鍍層還是印刷層，都不能被高溫破壞。熱轉印膜更容易形成寫真效果的圖象，是目前塑料產品裝飾的重要方法，燙金紙則傾向于形成金屬光澤的裝飾效果。
u 轉印膠水
燙金紙和轉印紙上面的鍍層或油墨層的最外面涂布一層轉印膠水。轉印膠水根據需要燙印或者轉印基材而有所不同。轉印紙和燙金紙和產品的附著力好壞取決于轉印膠水和產品材質的匹配性。
當硅膠輥或者硅膠板接觸燙金紙和熱轉印紙并壓向承燙產品后，壓力和溫度同時傳遞，熱溶膠受熱融化并建立和承燙材料的粘接，離型劑從PET薄膜上面剝離，當壓力消除后， 圖文將會被轉移。
硅膠板或者硅膠版主要在平燙平和平燙圓工藝中使用，稱為燙金工藝，而硅膠輥主要在圓燙圓和圓燙平工藝中使用，稱為熱轉印工藝。它們起著壓力彌補和傳熱等重要作用。
l 傳熱
燙金工藝和熱轉印工藝中使用的燙金紙和熱轉印膜外層涂布的熱溶膠在硅膠板或者硅膠輥傳遞壓力的熱量的作用下發(fā)生融化從而實現(xiàn)圖文轉移。
l 壓力彌補
硅橡膠的彈性變形賦予塑料燙印過程中的壓力補償，所以硅膠板或者硅膠輥常常使用于比較硬質的產品燙金和熱轉印而不適合于紙張和薄膜。
1. 顏色
硅膠板的顏色有很多：紅色，白色，黃色，黑色，其中以紅色在燙金工藝中應用最普遍。
2. 硬度
硬度是橡膠等彈性體的最重要的屬性之一，硅橡膠同樣如此，硬度表征彈性體在受到外力時的抵抗能力，硬度越高，受到同樣的壓力時變形越小，因而同樣的壓力條件下硬度越高的硅膠板和硅膠版燙出的文字和圖像變化越小，精度也越高。硅橡膠的硬度有邵氏硬度計來測量。
l 厚度
硅膠板通常包括鋁板支撐體和硅橡膠層，以高溫金屬－非金屬膠水粘接起來，鋁板厚度越高，硅橡膠的硬度均衡性越容易保證，較薄的鋁板厚度容易彎曲，方便操作者根據產品的形狀來設定硅膠板的位置。硅橡膠層厚度越厚越容易實現(xiàn)壓力均衡，所以硬度和厚度通常是我們針對有些產品的燙印必須作出權衡的兩個參數。
水轉印工藝實際上有水標轉印工藝和水披拂轉印工藝兩種。 水披拂工藝由于水轉印膜可以在水的壓力作用下披拂于產品表面而得名。
1．水轉印膜的活化和轉移
上膜在上模槽中進行。
將水披覆轉印膜剪好后平放于上膜設備的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài)，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，油墨層也會均勻地平鋪于水面上。將活化劑均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會慢慢破壞并溶解，由于油墨的抗水性，油墨層開始呈現(xiàn)游離狀態(tài)。
2．水洗
轉印后的產品放置于水洗設備的輸送帶上，操作工用手工的方式將產品的殘余物清洗干凈，然后流放于下一個工序。
3．烘干
水洗后的干燥主要是水分的蒸發(fā)，水洗后吧產品放在干燥線的輸送帶上即可。水分蒸發(fā)后，圖文將和產品形成緊密的結合力。
4. 噴油
烘干后的設備通過轉運車轉運到噴油車間進行噴涂處理，不同的材質需要噴涂不同性質的油漆
5. 干燥
噴漆后的產品需要二次干燥。這樣即完成里整個水轉印過程
水轉印設備是一套以包括上膜設備，水洗設備，干燥生產線和噴涂設備的總稱。
1．上膜設備
上膜設備主要完成水披覆轉印膜上圖文的活化和薄膜向產品表面的轉移。上膜設備實際上是一個具有恒溫控制功能的水箱，全自動的上膜設備用于標準型的產品的上膜操作。它的機械手可以自如地拿放產品，大大提高了生產率，也減少了人工操作的繁瑣程序。
2．水洗設備
一般水洗設備制造成流水線形式，便于連續(xù)化生產。水洗設備主要有水池和輸送帶裝置構成，輸送帶裝置完成產品的輸送，水池則用于產品的清洗。
3．烘干設備
烘干設備有兩種形式：生產線式和單機柜式。單機柜式常用于產品打樣過程的干燥，而流水線式干燥設備則用于大規(guī)模的生產。流水線烘干設備有輸送裝置、烘干裝置構成，一般設計的主要要求是產品在進入烘干單元后運輸到終端能夠徹底干燥。烘干裝置以紅外加熱方式為主。
隨著UV噴涂技術的迅猛發(fā)展，在產品表面進行UV噴涂開始得到重視，UV的環(huán)保優(yōu)勢和更加優(yōu)越的物理化學性質一直為水轉印領域所關注。使用UV噴涂技術時，干燥的方式則是采用UV烘干生產線，UV烘干生產線和傳統(tǒng)的UV固化技術所用的UV固化機并無差別。
4．噴油設備
噴油設備用于在轉印后的產品表面進行噴涂，它有機身和噴油壓力裝置構成，噴涂所用油漆會在極高的壓力下變成細密漂浮的顆粒物質，遇到產品后形成吸附力。全自動的噴油設備不僅可以對產品進行自動化操作，還解決了對操作員工的健康損害問題。
本文標題：印刷技術
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